而在電解液原材料生產(chǎn)時的~生產(chǎn)廠房和原料罐裝置，以及在注液和化成工序中，注液除濕機、注液真空泵、封口設備、電芯拆解房等工序都會產(chǎn)生大量的溶劑揮發(fā)，簡稱：電解液廢氣，其中電解液廢氣因其濃度波動大、成分復雜、含有腐蝕氣體氟化物等因素，廢氣收集與治理存在一定挑戰(zhàn)性，如不進行收集治理，而被排放至車間環(huán)境中則會影響工人身體健康，直接排放至大氣中則會污染環(huán)境，因此電解液廢氣排放前需系統(tǒng)收集與凈化。

在不同的生產(chǎn)場景當中，電解液廢氣濃度千差萬別，因此綠垚環(huán)境根據(jù)不同場景濃度~設計不同的工藝解決方案，大致分為~超高濃度、高濃度、低濃度、超低濃度 等四種情況，超高濃度采取深度冷凝+吸附法，高濃度采取RTO，或吸附+冷凝法，低濃度采取吸附/脫附+燃燒法，超低濃度采取吸收法。

對于高濃度電解液廢氣~綠垚環(huán)境考慮進行回收利用，治理系統(tǒng)由冷凝回收系統(tǒng)+集中收集凈化系統(tǒng)組成。冷凝回收系統(tǒng)~是利用~廢氣成分的飽和蒸氣壓性質(zhì)來回收大部分電解液原料，實現(xiàn)資源化利用，還可以利用冷凝器~實現(xiàn)進出氣的~熱交換，節(jié)省系統(tǒng)能耗。集中收集凈化系統(tǒng)~專門處理前端剩余廢氣，包含了~預處理、吸附劑吸脫附裝置，預處理系統(tǒng)目的~是攔截粉塵，防止后端吸附材料堵塞。后端吸脫附裝置~設計了氣流分布器，吸附飽和后~通過蒸汽脫附，合理利用吸附材料循環(huán)再生特性，節(jié)省成本，經(jīng)各模塊進行凈化后達標排放。整套系統(tǒng)經(jīng)過科學合理的布局，能夠有效整合廢氣治理需求與資源回收，實現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟效益的雙重提升。

對于低濃度的電解液廢氣不適合進行回收利用，所以選取合適的吸附劑進行吸附/脫附和燃燒工藝來進行處理，充分考慮客戶的運行投資和使用成本，終端采取物聯(lián)網(wǎng)在線控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)的運行進行實時監(jiān)控與控制，驅(qū)動各系統(tǒng)自動智能的運行，并確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效！以保護工人身體健康與盡可能減少大氣污染物。